【co催化燃烧设备】技术原理和工作方法

co催化燃烧设备由中心轴承和围绕轴承支撑旋转体的支撑圆形框架组成，旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。转轮包括垫圈，用于分别处理废气和处理后释放清洁气体，垫圈由软材料（通常为硅）制成，可承受VOCS腐蚀和高工作温度。垫圈将蜂窝沸石吸附轮组件分成基本吸附区和循环脱附区，但是为了提升轮的吸附能力，通常在前两个区增加隔离冷却区。

通常吸附区大，脱附区和冷却区是两个面积相等的小处理侧。有时可以根据特别需要分为愈多系列区域；吸附轮由一套电动驱动设备用来转动轮子，因此轮子可以变速，并可以控制每小时转动2-6转的能力。

co催化燃烧设备的主体是装有吸附剂的转轮，分为吸附区、循环区和冷却区三个区。有用废气由鼓风机引入吸附区，吸附有用污染物，净化后排放。然后，吸附剂旋转到再区域。在与高温空气接触的过程中，挥发性有用化合物被脱附，随循环空气流出，吸附剂被回收。回收的吸附剂被冷却区冷却，然后旋转到吸附区进行再吸附。随着转轮的旋转，吸附剂被周期性地吸附、脱附和冷却，以净化有用废气。

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统。它的技术原理如下：

1、co催化燃烧设备通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的循环过程。

2、co催化燃烧设备其装置特性适合处理大、低浓度、含多种有用成分的废气。

3、co催化燃烧设备是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有用废气浓缩为浓度好的浓缩气体。

4、吸附在转轮上的有用物被分离、脱附、进入后续处理系统。如此循环工作。

5、进入浓缩转轮的有用废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气。

6、接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有用物质的转轮在此区内脱附。

co催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法，其机理是废气中组分的氧化、热解和热分解，蓄热剂表面的吸附提升了反应速率，加快了反应速度。rto设备是一个典型的气-固相蓄热反应的本质是活性氧参与的氧化。在蓄热剂的帮助下，废气可以在较低的点火温度下无焰燃烧，并被氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

蓄热反应发生前，蓄热反应床的气体温度需要达到所用蓄热剂的点火温度。因此，低于点火温度的进气需要预热才能达到点火温度。特别是在启动过程中，冷气需要预热，因此蓄热燃烧法适用于连续废气的净化。起动时进气预热后，可利用燃烧尾气的热量对进气进行预热。如果废气间歇排放，则每次启动时都要对空调进行预热。预热器的频繁启动提升了能耗。煤气预热方法可以用电热丝或烟气加热。目前，电加热技术了普遍的应用。

co催化燃烧设备的工作方法以及优缺点如下：

1、掩蔽法：优点：可尽快恶臭影响，灵活性大，费用不高。缺点：恶臭成分并没有被去掉。

2、水吸收法：优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用不高产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点：净化速率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。

3、热力燃烧法与蓄热燃烧法：优点：净化速率还不错，恶臭物质被全部氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

4、稀释扩散法：优点：费用不高、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。

co催化燃烧设备的工作原理就是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率不错，热回收速率还不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。在化学反应过程当中，利用蓄热剂降低燃烧的温度，加速气体氧化的方法，叫做蓄热燃烧法。由于蓄热剂的载体是由多孔材料制作而成的，具有大的比表面积和适当的孔径，当加热到300~450℃的气体通过蓄热层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的蓄热剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提升了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应从而生成CO2和H2O，也同时产生了热量，从而使得气体变成的气体。