催化燃烧设备的使用越来越频繁

催化燃烧设备的使用越来越频繁，这一点早已不是什么秘密。这是因为现今废气处理技术中，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处理技术等。除燃烧技术外，其它处理方法主要适合于物种较单一、废气工况较稳定的场合，而且可适用工况范围均小。但是大多数工业废气存在物种复杂、工况波动大，回收价值不高的问题，对于这一类尾气较适合采用燃烧技术。另外，与普通的热力焚烧处理技术相比，催化燃烧技术具有很多优点，据市场分析数据，催化燃烧技术在有用废气处理技术中已占50～60%之多，成为主流成熟的废气处理技术。

催化燃烧选择择择成本还行、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充足利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，涂装企业由于其生产活动的特别性，排气浓度好，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：

1、废气净化冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有用物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有用废气浓度好、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行废气净化处理，一般应用于制、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一层或多级的其他有用废气净化装置，以做到达标排放。

2、废气净化吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有用废气吸收法。

3、废气净化直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的不好的物质在高温燃烧下转变成没有危害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度好、风量小的废气，但其稳定技术要求较不错。

4、废气净化催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成没有危害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度好的有用废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率不错、占地面积少等优点，但投资大。

不同的有用废气成分、浓度适用不同的有用废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用普遍的还是活性炭吸附法。新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。

废气净化方法之催化燃烧法主要用来治理工业和化学工业冇机废气和去掉恶臭，在催化剂作用下，有用废气中的碳氢化物可以在较低温度下氧化，生成COz和使气体得净化。

催化剂的存在可以降低反应进行的活化能。主要原因在于反应物可以在催化剂表间吸附，生成活化结合物。再转化为产物，这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径，转变为：表向吸附一活化结合物一产物，这一过程所需活化能要比直接反应低得多，从而加快了反应速度。现在给大家了解一下催化燃烧法常用催化剂。

（1）贵金属类贵金属类有Pt、Pd、Rb等，在催化剂中的含量为0.1到0.5%，，热稳定好，寿命不错，但价格贵，来源困难。

（2）非贵金属氧化物或盐类非贵金属氧化物或盐类主要有Mn、Cr、Cu、Fe、NUCo及稀土金属类氧化物或盐，这类催化剂一般含金属量为5%。

在催化剂存在下，废气中的叮燃组分能在较低的温度下进行燃烧反应，这种方法能节约预热燃料，减小反应器的容积，还能提升反应速率，提升一种或儿种反应物与另一种或几种反应物的相对转化率。预热过的生产废气流经催化床，在此进行催化反应，排出的高温气体引入换热器，把能量传给入口废气。

催化燃烧的主要优点是操作温度较低，燃料耗量低，保温要求不严格，能减少回火及火灾危险；缺点是催化剂较贵。需要洱生，基建投资高，大颗粒物及液滴应预先除上，而且不能用于使催化剂中毒的气体。