催化燃烧设备的使用工艺流程与净化方法

催化燃烧设备不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

一、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

二、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较不错的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

三、催化燃烧设备一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便在定做催化焚烧设备时，如果有环保改造方案要求的，需要把相关数据供给一下，有些废气的治理需要辅助设备配套处理，才能达到排放要求。

催化燃烧设备也叫燃烧装置，其实就是用来处理废气的一种设备。该设备主要由：燃烧室、催化反应设备、热交换装置、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。该设备是需要借助催化剂的，从而才能将有用废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，其工作原理和流程可以分为以下三种。

一、吸附

这种方式主要用来处理低浓度、低温度、大流量的有用废气。这种废气当采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常从处理节约燃料角度来考虑，可以采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂，比如，我们所熟知的活性炭等。吸附后进行浓缩，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较不错的气体后再进行燃烧分解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。

二、预热式

这种属于比较基本的工艺流程，由于催化剂都有一个主要原理：有用废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况下热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热和升温。一般所采用的预热方式主要有：煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分热量。

三、自身热平衡

有用废气温度比较不错而且有用物含量也是比较不错的，在通常情况下，只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种工艺的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外的补充热量。

国内废气治理主要运用我国自主的催化燃烧装置，该装置目前已成为我国VOCs(挥发性化合物)治理的主要技术之一。由于技术简单易行、运行费用不高，在浓度低且风量大的废气治理中应用普遍，并在此基础上发展了颗粒活性炭吸附浓缩—催化燃烧集成装置和活性碳纤维吸附浓缩—催化燃烧集成装置。在此期间以引进吸收为主，通过技术改进和提升，蓄热燃烧技术(RTO、RCO)也了普遍的应用。吸收净化技术目前在一些无机废气的净化方面有所应用，在废气净化方面也进行了一些尝试，而生物净化技术在驱臭等也表现出了良好的应用前景。。

吸附浓缩一液体吸收技术是采用活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附并浓缩VOCs和液体吸收原理，即将大风量、低浓度废气通过活性炭吸附以达到净化空气目的，当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭，脱附出浓缩的物采用沸点较不错、蒸汽压较低溶剂作为吸收剂，利用VOCs在吸收剂中溶解度或化学反应特性差异，使VOCs从气相转移到液相，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中VOCs，同时使溶剂得以。该技术优点是投资少、运行费用不高、工艺流程简单、吸收剂价格便宜、适用于废气流量大、浓度较不错、温度较低和压力较不错情况下VOCs处理；缺点是存在二次污染、对设备要求较不错、需定期换吸收剂。

催化燃烧是典型的气相固相催化反应，其实质是活性氧参与氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是减少反应的活化能，同时富集催化剂表面上的反应物分子以提升反应速率。借助于催化剂，可以在低起燃温度下使废气无焰燃烧，并氧化生成CO2和H2，同时释放出大量的热量。

催化燃烧设备的净化方法

催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和生废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化生的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300，450的温度下被催化剂氧化。

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和小的设备设施，基于吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

包含物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，物被捕集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到物的沸点时，物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化生为CO2和H2O，同时释放能量。

当释放的能量用于重新进入吸附床进行解吸时，加热装置此时停止工作，废气在催化燃烧室内保持自燃，废气得以，循环成为直到物与活性炭内部分离并生成催化室。活性炭，并通过催化生处理物。