co催化燃烧过程选择和结构组成

co催化燃烧过程的选择主要取决于以下因素

一、起燃温度，即有用组分的性质和催化剂活性；

二、燃烧过程的放热，即废气中可燃物的种类和浓度；

三、热回收率等，当回收的热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运行，无需外部补充热源。

co催化燃烧工艺步骤介绍

一、自热平衡公式：有用废气排出时，温度较不错，有用物含量也较不错。在正常运行下，无需补充热量即可保持热平衡，一般只需在co催化燃烧反应器中加装电加热器即可在起燃时使用。

二、参数设置状态：该状态用于co催化燃烧工作前的数据准备。点火温度(为确定点火过程的性)和逆变器启动时的频率可根据需要单设置(确定co催化燃烧器刚点火时有火焰燃烧，燃烧比不易太低，风量也不能太大)。

三、预热式：预热式是co催化燃烧的基本工艺形式。有用废气温度比较低，浓度也低，热量不能自给，进入反应器前须在预热室加热。燃烧后，净化后的气体将在热交换器中与未经处理的废气一起加热。交换，从而回收部分热量。

co催化燃烧技术作为一种新的挥发性有用化合物处理工艺，由于其净化率不错、燃烧温度低（一般低于350℃）、无明火、不产生氮氧化物等二次污染物、稳定节能环保，近年来在市场应用中取得了很大进展。作为co催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂合成技术和应用规则尤为重要。

co催化燃烧是一种主要利用催化剂在较低温度下氧化分解待处理废气中可燃物质的方法。在整个催化净化过程中，催化剂的作用是降低化学反应的活化能，使反应条件愈有利于达到可控的目的。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的温度下被地点燃，从而发生无焰燃烧，然后被氧化分解成没有危害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，从而可以去掉废气中的不好的物质，净化废气。

co催化燃烧废气处理速率不错达%，热回收率不错达90%，若有用废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用添加燃料。对于co催化燃烧的结构组成大家有多少了解？现在就来说说co催化燃烧的结构组成。

co催化燃烧的结构组成有：过滤器、LEL检测器、阻火器、工艺风机、清洗风机、旋转阀、蜂窝蓄热器、氧化室、热旁路等。

一、性能稳定装置破裂

当设备发生异常(爆炸等)时，安装在鼓风机与进气管之间的性能稳定片自动断裂，设备内气体直接排放到大气中，防止事故发生。

二、燃烧器

采用了一种特别的燃气燃烧器和燃料燃烧器，对MAXON介质废气进行了净化处理。

三、LEL探测器

LEL探测器是一种监测爆炸临界点的仪器，它可以实时检测进入口废气浓度，并将信息和数据传输到控制系统，控制系统通过判断检测数据来控制设备的稳定运行。

四、蜂窝陶瓷蓄热器

具有蓄热、阻力小、热冲击稳定性好、高温等特点。

（1）蓄热层分为进气、清洗、隔离、排气12个区域。

（2）12个区域中的5个用于进气口，5个相反方向的区域用于排气，剩下的两个区域中的一个用于清洁，另一个用于隔离。

五、旋转阀

旋转分配器与装置连接采用全封闭结构，不会有废气泄漏。

（1）转子旋转改变气流方向，变频器驱动减速电机。

（2）转子转速：0.2-0.3RPM。

（3）转子和定子之间采用机械柔性密封和空气密封，为了保持密封和清洁，风机采用连续送风。